无人装载机的保养和维护周期取决于多种因素，包括设备类型、使用环境、工作强度以及制造商的具体建议。一般来说，为了确保无人装载机的最佳性能和延长使用寿命，遵循一个系统的维护计划是至关重要的。以下是基于常规工程机械维护标准的一个典型保养周期示例：
1.每日检查（每班次或每天）
-目视检查：绕机检查外观有无异常、漏油、漏水、漏气现象。
-液位检查：确认发动机机油、冷却液、液压油等液体的液位是否正常。
-紧固件检查：确保所有关键部位如轮胎、传动轴等处的螺栓没有松动。
-灯光与仪表：检查灯光系统及各类仪表（如机油压力表、水温表等）是否正常工作。
-黄油润滑：向传动轴和各个关节销轴处压注适量黄油。
2.每周检查（约每50小时）
-更换机油：首次保养时必须更换发动机机油；之后根据实际使用情况决定是否需要更换。
-紧固连接螺栓：检查并紧固前后传动轴连接螺栓以及其他重要固定点。
-油位检查：检查变速箱油位和其他相关油箱的油量。
-制动系统：检查脚制动和手制动的功能，并调整至适当状态。
-轮胎状况：再次检查轮胎气压及损坏情况。
-加力泵油位：检查制动加力泵内的油位。
3.双周检查（约每100小时）
-清洁散热器：清扫发动机缸头及变矩器油冷却器、液压油散热器、水箱等部件上的灰尘和杂物。
-电池维护：检查蓄电池上平面的检查孔颜色（不同颜色代表不同状态），并在接头处涂一薄层凡士林或黄油以防腐蚀。
-液压油检查：再次确认液压油箱油位。
4.月度检查（约每250小时）
-轮辋螺栓：检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩。
-桥油位：检查前后桥油位。
-结构检查：检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动。
-更换机油：必要时更换发动机机油，并同时更换机油滤芯。
-皮带检查：检查发动机风扇皮带及发电机皮带的松紧度及损坏情况。
-制动调整：检查调整脚制动及停车制动。
5.季度检查（约每500小时）
-更换机油：必须更换发动机机油，并更换机油滤芯。
-更换变速箱油：必须更换变速箱油，并更换滤芯。
-更换齿轮油：更换前后桥齿轮油。
-更换液压油：更换液压油，并更换液压油箱的滤芯。
-气门间隙：检查发动机气门间隙。
-柴油箱清洗：清洗柴油箱及其滤网。
6.半年度检查（约每1000小时）
-更换变速箱油：彻底清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝。
-更换柴油滤清器：更换发动机的柴油滤清器。
-检测仪表：检测各种温度表、压力表等测量仪器。
-进排气管检查：检查发动机进排气管的紧固情况。
-运转情况：检查发动机的整体运转情况。
-更换液压油滤芯：更换液压油箱的滤芯。
7.年度检查（约每2000小时）
-更换齿轮油：更换前后桥齿轮油。
-更换液压油：更换液压油，并清洗油箱及滤网。
-制动系统检查：检查脚制动及停车制动的工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况。
-密封件检查：清洗检查制动加力器密封件和弹簧，更换制动液，检查制动的灵敏性。
-油缸检查：通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性。
-转向系统灵活性：检查转向系统的灵活性。
注意事项
-工作环境的影响：如果无人装载机在特别恶劣或苛刻的条件下工作，比如极寒、高温或多尘环境中，可能需要缩短某些项目的检查间隔。
-制造商指南：始终参考具体型号无人装载机的用户手册或制造商提供的维护指南，因为不同的制造商可能会有不同的推荐维护周期和程序。
-记录保存：保持详细的维护记录对于跟踪设备健康状况非常重要，有助于及时发现潜在问题并采取预防措施。
综上所述，遵循严格的保养和维护周期可以帮助确保无人装载机的安全性和可靠性，同时也能够有效延长其使用寿命。定期进行上述各项检查可以防止小问题演变成大故障，从而减少停机时间和维修成本。
