一图读懂网易灵动“灵掘”与“机械智心”

当传统施工还在为招工难、用工贵、安全风险高等难题发愁时，一场由人工智能驱动的生产力革命，已经在你我身边悄然落地。从标准化搅拌站到环境复杂的开放港口，从露天矿山到精密的城市改造现场——网易灵动旗下的灵载·装载机器人和灵掘·挖掘机器人，正把新质生产力从蓝图变成现实。 2026年，我们精选了6个来自一线的真实故事，与你分享：工程机械的智能化，如何助力传统行业破解安全生产、人力成本两大难题（以下顺序不分先后）。

远程无人装载机是指通过集成环境感知、无线通信、电控液压与人机协同技术，使装载机在无操作员现场驾驶的情况下，由远程控制中心或移动终端进行实时操控或半自主作业的智能化工程机械。其核心功能包括多路高清视频回传、低延迟远程操控、辅助定位导航、电子围栏防护、一键复位及应急接管等，适用于矿山、港口、搅拌站、灾害现场等高危、高强度或人力难以持续作业的场景，显著提升作业安全性、连续性与操作一致性。

远程无人装载机代表了工程机械领域智能化转型的重要方向，它通过集成先进的远程控制、自主导航和智能作业技术，将传统需要人工现场操作的装载机转变为可由远程控制中心或自动化系统管理的智能装备。这一技术革新不仅旨在提升高危、恶劣环境下的作业安全性，也致力于实现更高效、精准的物料搬运与装卸作业，正在深刻改变矿山开采、港口物流、大型基建等领域的生产模式。

远程无人挖机是工程机械智能化发展的重要成果，它通过集成先进的远程控制、环境感知和自主作业技术，将传统需要驾驶员现场操作的挖掘机转变为可由远程控制中心或半自主系统操控的智能装备。这一技术革新不仅旨在解决高危环境下的施工安全难题，也致力于提升特殊工况下的作业效率与精度，正逐步改变矿山开采、抢险救援、核能维护等领域的作业模式。

远程无人挖机是指通过集成环境感知、无线通信、自动控制与人机协同技术，使挖掘机在无操作员现场驾驶的情况下，由远程控制中心或移动终端进行实时操控或半自主作业的智能化工程机械。其核心功能包括高清视频回传、低延迟远程操控、辅助定位、电子围栏、一键复位及应急接管等，适用于矿山开采、隧道施工、排险救援、核污染区域作业等高危、高难度或人力难以进入的场景，显著提升作业安全性、连续性与操作精度。

智能清舱装载机是专为船舶货舱内散货清理作业设计的智能化工程机械，集环境感知、自主导航、智能决策与自动控制于一体，能够在封闭、狭窄、高粉尘的船舱环境中完成自主定位、路径规划、物料识别、高效铲装及转运任务。其核心功能包括舱内三维建模、障碍物规避、自适应铲掘策略、远程监控与应急接管，旨在替代传统依赖人工操作的高危、低效清舱模式，显著提升港口散货装卸效率，降低安全风险，并推动绿色低碳港口建设。

智能清舱装载机是专为船舶货舱内散货清理作业设计的智能化工程机械，集环境感知、自主导航、智能决策与自动控制于一体，能够在封闭、狭窄、高粉尘的船舱环境中完成自主定位、路径规划、物料识别、高效铲装及转运任务。其核心功能包括舱内三维建模、障碍物规避、自适应铲掘策略、远程监控与应急接管，旨在替代传统依赖人工操作的高危、低效清舱模式，显著提升港口散货装卸效率，降低安全风险，并推动绿色低碳港口建设。

无人装载机改造是将传统人工操作的装载机，通过加装智能控制系统、环境感知系统和远程监控系统，升级为能够自主或远程完成物料装载、转运、堆垛等作业的智能工程机械。这一改造过程不仅代表着工程机械行业的技术革新，更是应对劳动力短缺、提高作业安全性、优化施工效率的重要解决方案。 在矿山开采、港口物流、大型基建等场景中，传统装载机面临着作业环境恶劣、人力成本上升、安全风险高等挑战。无人化改造能够实现24小时连续作业，减少因人员疲劳导致的效率波动，同时将操作人员从危险、粉尘、噪音等恶劣环境中解放出来，显著提升作业安全水平。随着5G通信、人工智能、传感器技术的成熟，无人装载机改造已从概念验证阶段进入规模化应用阶段。

无人装载机改造是指通过对传统装载机进行智能化升级，使其具备环境感知、自主决策、自动控制与远程协同能力，从而实现少人化或完全无人化的上料、转运与堆料作业。其核心目标在于提升作业效率、降低人工成本、改善操作安全，并适应矿山、港口、搅拌站、电厂等高负荷、高风险场景的连续作业需求。在劳动力短缺、安全生产要求提高及绿色低碳转型的多重驱动下，无人装载机改造已成为工程机械智能化发展的重点方向，为传统基建与资源行业注入新的生产力动能。

日前，2025数据要素发展大会成功举行，汇聚产学研力量，共探数据要素发展新路径。会上，杭州国家语料库首批高质量数据集建设先行先试“揭榜挂帅”名单正式发布，网易灵动凭借“灵掘”工程机械数据集项目成功入选，在推动工程机械智能化领域数据资源共享与技术普惠方面获得了官方认可。